机房制冷系统检漏、排污、抽真空操作方法

制冷系统是机房必不可少的，在制冷系统中检漏、排污、抽真空是对制冷系统起到保护作用，以免系统中的污物进入压缩机和节流阀造成造成脏堵、汽缸拉毛、阀片密封不严，影响压缩机的正常运转，下面给大家送上机房制冷系统检漏、排污、抽真空的操作方法。

机房制冷系统进行排污的目的在于淸除制冷系统中的污物，尽管每个设备和管路在安装前都已进行过除锈吹污，但在整个系统安装过程中，很多管道在焊接时还会有些焊渣、铁屑和粉尘从焊口落到管内，通过全系统的排污，即可进一步清除污物，而制冷系统抽真空操作应在系统清洗、排污和试压检漏后进行，抽真空既可以进一步对系统进行气密性检查，又可以排除系统中的空气、水分和其他不凝性气体，为系统充注制冷剂做好准。

抽真空应用真空泵进行，对于使用中、小型开启式、半封闭式压缩机的小型制冷系统在没有真空泵的情况下，也可利用系统本身的压缩机抽气，设备制造厂家提供的产品使用说明书中禁止使用本机抽气的除外。

检漏、排污操作方法：

首先将减压阀接在氮气瓶上，用氮气管将氮气瓶减压阀与体系加氨阀门衔接起来，翻开体系中除连通大气的阀门以外的一切阀门，翻开加氨阀门和氮气阀，向体系充氮气至低压有些实验压力，封闭加氨阀门和氮气阀，用毛刷沾肥皂水或洗洁精对一切焊口、管接头、法兰、阀门等衔接、密封部位涂改，进行检漏。

(1)记住找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开低压循环贮液器(或气液分离器)下部的螺塞，排污并放出氮气。

(2)然后补漏，拧上低压循环贮液器(或气液分离器)的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开中心冷却器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

(3)封闭低压循环贮液器(或气液分离器)进液阀和放油阀，封闭排液桶出液阀和放油阀，紧缩机吸气阀和放油阀，向体系充氮气至高压有些实验压力。

(4)对高压有些检漏，找出漏点，标上记号，找出一批走漏点后，操作人员坐落排污操作安全方位拧开排液桶下部的螺塞，排污并放出氮气。

(5)补漏，拧上排液桶的螺塞，从头充入氮气，操作人员坐落排污操作安全方位拧开高压贮液器下部的螺塞，排污并放出氮气，重复上两步操作，直至无漏点。

检漏、排污的过程注意事项：

(1)排污通常不少于3次，直到排出气体不带水蒸气，油污和铁锈等杂物。

(2)实践中也可用木塞堵住排污口，当体系有必定压力时，将木塞拔掉，使空气敏捷排出，这种办法很好。但存在必定风险，操作时必须当心，注意安全。

(3)制冷体系的设备管道在运行前都必须进行排污，以铲除装置过程中残留在体系内的焊渣，铁屑，沙粒等污物。防止污物损害制冷机的部件和体系中的阀门，防止体系管道阻塞。

(4)氨制冷体系排污时，可用空压机或氨制冷机供给紧缩空气，紧缩空气的压力通常不超过0.6MPa。排污口应设置在管道的最低处，排污作业可分组，分段分层进行。

(5)为了有用的运用紧缩气体的爆发力和高速气流，可在排污口上装个阀门，待体系内压力增加时敏捷翻开阀门，使气体敏捷排出，带出污物。

(6)在排污过程中，如发现管路法兰阀门有显着走漏，应及时弥补。体系排污完毕后，应将体系一切阀门的阀芯和过滤器拆开清洁。

(7)氟利昂体系的排污也在体系装置完后进行，运用0.6MPa的氮气进行分段吹污。四川科亿康机电介绍排污的办法和查验和氨体系相同，氟利昂体系排污和试压时不能运用紧缩空气，紧缩空气中含有水蒸气，若残留在氟利昂体系内，将导致氟利昂体系的冰堵或冰塞景象。


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